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   海揚真空研發生產的XD型旋片式真空泵均為單級油封式旋片真空泵，是獲得真空的基本設備。XD型旋片式泵吸氣口安裝有金屬絲網的粗過濾器，能防止固體的外來塵粒吸入泵腔。油分離器內安裝有高效油氣分離效果的排氣過渡器。停泵時，內置于吸氣口的吸氣閥使泵與被抽系統隔離，防止泵油返入被抽系統。泵由空氣冷卻。所有的泵均由直聯的電動機通過彈性聯軸器驅動。  

１、XD型旋片式真空泵適用于密閉系統的抽真空使用。如真空包裝、真空成形、真空吸引。

２、入口壓力范圍：100Pa~100000 Pa，超出此范圍工作真空泵排氣口將有油霧產生。XD型旋片式真空泵工作環境溫度和吸入氣體溫度應在5℃~40℃之間。

３、XD型旋片式真空泵不能抽除水或其它液體。不能抽除易爆、易燃、含氧量過高的、腐蝕性的氣體

XD真空泵安裝：

XD型旋片式真空泵應水平安放。同于XD型旋片式真空泵運轉時幾乎沒有振動一般可不固定。泵底部減振墊塊上有公制螺孔用以固定泵，不要在地面上推拉泵，以免損壞減振墊塊。為保證XD型旋片式真空泵得到良好的冷卻，泵冷卻空氣進風口和出風口應距周圍物體30cm以上。為便于維修，建議在泵進氣口和排氣口前留0．4m的空隙。為方便放油可安裝帶放油盤的底座。發運的泵不帶油。安裝后，通過加油口緩慢注入所規定的真空泵油到油窗高度的3/4處。

XD型真空泵電氣連接：

電氣接線必須由專業電工進行。應使用適當的電動機過載保護裝置。單相220V50HZ的XD型旋片式真空泵，必須保證電壓為220V±10%范圍內工作，如電壓低于220V，必須配交流電力穩壓器。不要常時間在低壓和高壓下工作，以免損壞電機。三相異步電動機接線完成后必須核對電動機旋向。電動機正確旋向為：從電動機尾部風扇端看電動機具軸的旋向為逆時針方向。檢查旋向時，吸氣口應打開或用橡膠板（厚度4mm以上）完全蓋住吸氣口，接通電源2~3秒。旋向正確的話，將在吸氣口感到強大的吸力或橡膠板被告緊緊吸住。如反向則對調三根電源線的中的任意二根。

注：泵長時間在錯誤旋向下運轉，將損壞。

XD型真空泵系統連接：

進氣管截而尺寸應不小于吸氣口尺寸且盡可能短。螺紋連接處用樂泰515或鐵弗龍帶進行真空密封。如被抽氣體中含有灰塵雜時必須在泵進氣端安裝塵土過濾器。如有必要可接管排氣，排氣管應向下傾斜。

XD型真空泵起動：

確定油位后可起動XD型旋片式真空泵。第一次起動和每一次改變接線以后都必須核對旋向后方可起動真空泵。

XD型真空泵運轉：

正常工作之前，宜關閉進氣管閥門，使XD型旋片式真空泵在極限壓力狀態下運轉15分鐘以上，這樣能有效地抽除氣體中的水蒸汽。電動機不宜頻繁啟動（宜低于6次/小時），在斷續循環工作時建議在泵進氣管道上安裝電磁閥，在非工作階段關閉電磁閥使泵在極限壓力狀態下工作，這樣電動機消耗的功率不多，但能有效地保護真空泵。

注：1.正常運轉泵休、泵蓋等處表面溫度將超過70℃，勿用手觸摸。2．泵運轉時不能加油。

XD型真空泵極限壓力測量：

極限壓力應直接在泵吸氣口用壓縮式真空計測量。泵首次使用、長期擱置后使用、換新油后使用都應封閉進氣口至少運轉1小時以后，使泵達到工作溫度和泵油充分脫氣后測量極限壓力。 

XD真空泵油：

XD型旋片式真空泵一般應使用符合SH0528-92標準規定的真空泵油。環境溫度在10℃~40℃時ISO~VG100粘度等級的真空泵油。環境溫度在0℃~10℃時使用ISO~VG32粘度等級的真空泵油。真空泵運轉時必須保證油位在油窗高度的1/2-4/5處。應經常檢查油位和油的污染情況（建議每周一次）。如油位過低應停泵加入合適的真空泵油至油窗高度的4/5處。如果油被污染油將發黑、乳化、變稠、應及時換油。

XD型旋片式真空泵更換真空泵油及油過濾器：

建議泵第一次工作滿150小時后換油。以后每工作500小時換油。換油同時，應更換油過濾器。如果油受污染發黑、乳化、變稠應及時換油。并在加入新油之前清洗泵。

清洗，換油步驟：

1、停XD型旋片式真空泵將熱油放掉。

2、XD型旋片式真空泵旋上放油塞運轉5~10秒。

3、將油放盡。

4、注入清洗用油（32號普通機械油）到油窗高度的3/4處。

5、運轉XD型旋片式真空泵5~10分鐘。

6、停XD型旋片式真空泵，將油放掉。如油尚不能達到要求，重復4、5步驟。

7、旋上放油塞運轉5~10鈔。

8、將油放盡。

9、注入規定的新真空泵油。

XD型旋片式真空泵更換排氣過濾器：

如果泵溫明顯升高、電動機電流達到或超過額定電流，泵排氣口有油煙產生，則應檢查排氣過濾器是否堵塞，如堵塞，應及時更換。可在泵加油孔處安裝排氣壓力表，檢查過濾器是否堵塞。當壓力超過0．6bar（表壓力）時更換排氣過濾器。

XD型旋片式真空泵清洗吸氣過濾網：

吸氣濾網應保持清潔，以免抽速下降。

XD型旋片式真空泵貯藏：

如果泵長期擱置不用，應將油放盡并清洗泵，然后注入規定的新油放置在干燥位置。

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